Kaparókés kiválasztása, szerelés. Nagy sebességű mélynyomógép, általában importált, nagy rugalmasságú acél tintakaparót használ, vastagsága 150 ~ 180 μm. A kaparó felszerelésekor ügyeljen arra, hogy a kaparó két oldala 10–20 mm-rel hosszabb legyen, mint a nyomólap, hogy elkerülje a nyomólap tinta fröccsenését a kiságyra. A kaparókés ésszerű beállítása. A kaparó nyomása, élessége és érintkezési helyzete hatással van a nyomtatás minőségére. Ez a cikk bemutatja a kaparó használatának elvét
Az ilyen időszakos ingadozások nem csak a lemezhenger alapjára gyakorolnak bizonyos hatást, hanem a kaparókésekre gyakorolt hatás is nagyon nyilvánvaló, a hosszú ideig tartó vibráció miatt a kaparókés kaparó tinta nem tiszta, ami piszkos verzió jelenséget eredményez. A kaparókés nyomásának növelésével a probléma rövid távon megoldható, de a probléma alapvetően nem oldható meg, és a kaparókés élettartama jelentősen csökken.
A lemezhenger felületének polírozási minősége elsősorban a hálólyuk körüli sorjaszámban tükröződik. Jó minőségű lemezhenger elrendezés tiszta, nincs sorja, a háló lyuk átlátszó és nincs benne szennyeződés. Ily módon a nyomtatási folyamat során biztosítani kell, hogy a lemezhenger ne sértse meg a tintakaparót. A tintakaparó gyakori cseréje után, ha továbbra is késes vonalak vannak a nyomtatáson, az általában a lemezhengeres polírozás minőségi problémájaként azonosítható.
A Japánból importált nyomás ADL tintakaparó, japán ADL tinta kaparó nyomástényezői a henger nyomásának mérete, a kemény és puha penge közötti különbség, a tintakaparó és a nyomtatólemez keresztszöge, minél nagyobb a lejtés, annál nagyobb a nyomás. A túlzott nyomás csökkenti a tinta, a nyomólap és a penge kopásának sebességét; A túl kicsi nyomás hajlamos a szennyezett változatra vagy a kaparóvezetékre. A kés élessége attól függ, hogy a kés új-e, a kés élezési szögétől, a használt csiszolópapír típusától (fenőkő) stb.
Feladás időpontja: 2021. augusztus 14