A hullámkarton a hullámkarton gyártásának egyik fontos tényezője. A hullámkarton papír gyenge síksága miatt a hullámkarton különböző ívű formái alakulnak ki, amelyek könnyen elakadhatnak a gépesített adszorpciós nyomtatás során, és a papírlemez selejtezését és tisztítási leállítását okozhatják; egyenetlen tinta, pontatlan színillesztés és hézagok a színátfedő élekben könnyen előfordulhatnak kétszínű vagy többszínű nyomtatásnál; a nyomdagép felső és alsó hornyának méretbeli elmozdulása a kartondoboz felső és alsó fedelének átfedését vagy varratmentességét okozza; stancolt vágás és adagolás is készül. Az olyan hibák, mint a ragadás és a méretbeli elmozdulás a pozitív karton másodlagos pazarlásához vagy a berendezés károsodásához vezethetnek, és a befejezés leállítására kényszerülnek. Egyszóval a karton rossz síksága kényelmetlenné teszi az adagolást, és a másodlagos salakanyagok növekedéséhez vezet a gyártási folyamatban.
A hullámkarton anyagosztály síkságának javítása, a minősített termékminőség és a normál gyártási hatékonyság biztosítása érdekében a kartonok gyártási gyakorlatában folyamatosan teszteltük és elemeztük, és néhány fejlesztési módszert találtunk. Az alábbiakban csak referenciaként foglaljuk össze.
A rossz síkságú hullámkarton megjelenése három típusra osztható: keresztirányú ívre, hosszanti ívre és tetszőleges ívre.
A keresztirányú ív a hullámos irány mentén kialakított ívre utal. A hosszanti ív a karton által előállított ívet jelenti a gyártósor sebességi iránya mentén. Egy tetszőleges ív olyan ív, amely bármely irányban ingadozik. A papír felületén lévő ívet pozitív ívnek, a belső papír felületén negatív ívnek, a belső papír felületén lévő emelkedőket és lejtőket pozitív és negatív ívnek nevezzük.
A karton laposságát befolyásoló főbb tényezők
1. Különféle típusú és minőségű papírok vannak a belsejében. Léteznek importált és hazai nátronpapír, nátronpapír utánzat, hullámpapír, tealappapír, nagy szilárdságú hullámpapír és így tovább, és a, B, C, D, e fokozatra oszthatók. A papíranyagok különbsége szerint a felületi papír jobb, mint a belső papír.
2. A belső papír főbb műszaki paraméterei eltérőek. Tekintettel a kartonok teljesítménykövetelményeire vagy a felhasználók költségcsökkentési szempontjaira, a kartondobozokban lévő papírnak eltérőnek kell lennie.
(1) A benne lévő papír mennyisége eltérő. A felső papírok egy része nagyobb, mint a belső, néhány pedig kicsi.
(2) Az arcpapírban lévő papír nedvességtartalma eltérő. A beszállító, a szállítás és a készlet eltérő környezeti páratartalma miatt a felületi papír nedvességtartalma magasabb, mint a belső papíré, és vannak kisebbek is.
(3) A papír súlya és nedvességtartalma eltérő. Először is, a felületi papír nagyobb, mint a belső papír, és a nedvességtartalom nagyobb vagy kisebb, mint a belső papíré. Másodszor, a felületi papír súlya kisebb, mint a belső papíré, a nedvességtartalom nagyobb, mint a belső papíré, vagy kisebb, mint a belső papíré.
3. Ugyanazon papírköteg nedvességtartalma eltérő. A papír egyik részének nedvességtartalma magasabb, mint a papír vagy hengeres papír másik részének nedvességtartalma, valamint a külső szél és a belső magoldal nedvességtartalma eltérő.
4. A hőcserélőn áthaladó papír fűtőfelületének hossza (csomagolási szöge) nincs megfelelően megválasztva és beállítva, vagy a fűtőfelület hossza (csomagolási szöge) nem állítható önkényesen. Előbbi nem megfelelő működés, utóbbi berendezés korlátai miatt, befolyásolva az előmelegítő és szárító hatást.
5, nem lehet megfelelően használni a gőzpermetező eszközt vagy berendezést permetezőkészülék nélkül, így a papír páratartalmát nem lehet önkényesen növelni.
6. Az előmelegítés utáni nedvességkibocsátás ideje nem elegendő, vagy magas a környezet páratartalma, rossz a szellőzés, és nem megfelelő a gyártósor sebessége.
7. Egyoldalas hullámosító gép, ragasztógép az összeg nem megfelelő, egyenetlen, és a bevezetése karton zsugorodás egyenetlen.
8. Elégtelen és instabil gőznyomás, a gőzleválasztó és egyéb tartozékok megsérülnek, vagy a csővíz nem ürül ki, ami az előmelegítő normál és stabil működését eredményezi.
Tekintettel a kartonpapír síkságának javításának problémájára, számos általánosan használt papír fizikai tulajdonságait, technológiai berendezéseit és egyéb kapcsolódó tényezőket és paramétereket tesztelik és röviden elemzik.
(1) Ugyanaz a fajta papír mennyiségi növekedése, a zsugorodás enyhén csökkent. Vizsgálták egyes import nátronpapírok, hazai nátronpapírok, tealappapírok és nagyszilárdságú hullámpapírok adagja, nedvességtartalma és zsugorodása közötti összefüggést.
(2) A hullámkarton gyártósor által biztosított gőznyomás egyenesen arányos az előmelegítő felületi hőmérsékletével. Minél nagyobb a légnyomás. Minél magasabb az előmelegítő felületi hőmérséklete.
(3) A nagy mennyiségű és magas nedvességtartalmú papír lassan előmelegszik és szárad, ellenkező esetben gyors. A különböző tömegű és nedvességtartalmú papírt 1,0 mpa/cm2 (172 ℃) légnyomású előmelegítőn előmelegítik és szárítják.
(4) Minél hosszabb a fűtőfelület hossza (burkolási szöge), annál alacsonyabb a nedvességtartalom. A fűtőfelület hossza és a nedvességtartalom közötti kapcsolat különböző tömegű, 172 ℃-on 10% nedvességtartalmú papírok szárítása után, és a gyártósor sebessége 0,83 M/s.
(5) Előmelegítés után az egyoldalas hullámpapír nedvességtartalma lassú, és a ventilátor szellőzésének visszatérő porja gyors. A 220g/m2 és 150g/m2 egyoldalas hullámpapír nedvességtartalma 172 ℃-ra előmelegítés után 13%. 20 ℃-os és 65%-os páratartalmú üvegházban a természetes nedvességkibocsátás sebességét a ventilátoros szellőztetéssel hasonlítják össze.
A fenti vizsgálati eredmények azt mutatják, hogy a papír zsugorodási sebessége eltérő papírtömeg és nedvességtartalom mellett, ami a papír fontos fizikai tulajdonsága. Ugyanazzal az anyaggal a karton könnyen jó síkságot érhet el. Az ellenkezője nehéz. Figyelembe kell venni a fenti öt fő tényező változását, és megfelelő korrekciót kell végezni. A jó vagy rossz síkság az egyes papírrétegek zsugorodási sebességétől függ. Annak érdekében, hogy a kartonpapír jobban sima legyen, az egyes papírrétegek zsugorodási sebességének alapvetően azonosnak kell lennie, amelyek közül a legfontosabb a belső papír. Az elülső papír zsugorodási sebessége kisebb, mint a belső papíré, és pozitívan ívelt, egyébként negatív ívű. Ha a belső papír zsugorodási sebessége egyenetlen, pozitív és negatív ív lesz. A gyártósoron a kartonpapír alakítási folyamatának elemzéséből a zsugorodás szabályozása két szakaszra osztható.
(1) A hullámosítás kialakulásának szakasza. Vagyis az adagolástól a másodlagos ragasztásig tartó folyamat a kulcsfontosságú szakasz a zsugorodás szabályozásában. A papír aktuális helyzetétől függően a csempe egyes rétegeinek gőznyomása, környezeti hőmérséklete és páratartalma, az előmelegítési hőmérséklet paraméterei, a fűtőfelület hossza, beleértve a fűtőfelület hosszát, a fűtőfelület vízeloszlása A szellőzést, a gőzpermetet, a ragasztási mennyiséget és a gyártósor sebességlámpájának műszaki paramétereit úgy választják meg, hogy megfelelő és hatékony folyamatszabályozással minden papírréteg szabadon összehúzódjon, és a végső zsugorodási sebesség alapvetően azonos legyen.
(2) Kartonformázó szakasz. Vagyis a második ragasztás a következő ragasztási, szárítási és vasalási folyamathoz. Ekkor az egyes papírrétegek már nem zsugorodhatnak szabadon, és az egyes papírrétegek zsugorodását a kartonba ragasztás után egymás korlátozza. A kötési pont a karton ív kiindulópontjának mondható. Ki kell választani és be kell állítani a műszaki paramétereket, mint például a ragasztómennyiség, a szárítólemez hőmérséklete, a gyártósor sebessége, stb., hogy a zsugorodási sebesség különbségét minimálisra csökkentsük, és a karton által előállított ívformát a lehető legjobban vasaljuk. .
Először is, a szállító által biztosított alappapírnak minősített és stabil mennyiségi és nedvességtartalmúnak kell lennie. A szállítás és a be- és kirakodás során a gyári tárolás során az alapvető állandó környezeti páratartalom tartása szükséges.
A másik, hogy lehetőleg azonos típusú vagy azonos mennyiségű, nedvességtartalmú és minőségű papírt használjunk.
A három, hogy a nagy nedvességtartalmú előmelegített vízmelegítő fűtőfelületének hosszát (burkolási szögét) megnövelik, a ventilátort szellőztetik, növelik a vízelosztási időt, lelassítják a gyártósor sebességét, és a papír nedvességtartalmát az előmelegítő fűtőfelületének hossza csökkenti, a természetes szellőzést és a gőzpermetet a gyártósor gyorsítására használják.
Negyedszer, minden réteg papírt a ragasztó mennyiségét, hogy következetes legyen, a hullámos irány mentén a teljes szélességében egységes és mérsékelt összeget.
Ötödször, a légnyomás stabil, és a leeresztő szelep és más csőszerelvények fenntartják a normál működést.
A hullámkarton laposságát számos tényező befolyásolja. A laposság tényezői egymással változnak. A fejlesztést a helyi adottságoknak megfelelően és célzottan kell megvalósítani, a fő ellentmondást meg kell ragadni és feloldani. Az alábbiakban bemutatjuk a gyakori problémákat például az egy- és dupla hullámkarton gyárunkban történő gyártása során.
Ismeretes, hogy: a felső papír 250G/m2 2A minőségű nátronpapír 7,7% nedvességtartalommal; a csempepapír 150g/m2 nagy szilárdságú, 10%-os nedvességtartalmú hazai hullámpapír; belső papír 250G/m2 2B minőségű nátronpapír 14% nedvességtartalommal; légnyomás 1,1mpa/cm2 gyártósor sebessége 60m/min. Javítási módszer:
(1) Az előmelegítő fűtőfelületén áthaladó bélés (clip) papír hossza (burkolási szög) 1-1,6-szoros, illetve 0,5-1,1-szeresére nő.
(2) A 0,9 Kw-os elektromos ventilátor közepes sebességű szellőzését a gyártósor hídján a bélés (clip) csempesor mozgó helyzetében alkalmazzák, és a műhely ablakai nyitva vannak a természetes szellőzés érdekében.
(3) kis mennyiségű gőzpermetet a szövetre.
(4) A gyártósor sebessége körülbelül 50M / percre csökken.
A fenti kiválasztási paraméterek szerint az eredeti harántív eltűnhet.
A kartonpapír hosszanti irányból negatívan ívelt
Javítási módszer:
(1) A háromrétegű fűtőelem előtt megnő a selyempapír mozgási ellenállása, és megnő a hengerpapír forgó fékezőereje.
(2) A háromrétegű fűtőelem előtti vezetőkerék és feszítőkerék csökkenti a mozgási ellenállást.
Megfelelő beállítás után az eredeti hosszanti ív eltűnhet.
Ismeretes, hogy a felső papír 200 g / m2 2B minőségű nátronpapír utánzat, nedvességtartalma 8%, a légnyomás 1,0 mpa/cm2, és a gyártósor sebessége 50 M / perc. Javítási módszer:
(1) Az előmelegítő fűtőfelületén áthaladó felületi (szendvics) papír hossza 0,9-1,4-szeresére, illetve 0,6-1,12-szeresére nő.
(2) a béléspapír csökkenti az előmelegítő fűtőfelületének hosszát, vagy kis mennyiségű gőzpermetet használ.
(3) A gyártósor sebessége körülbelül 60 m / percre nőtt.
A karton hosszirányban negatív ívű
Javítási módszer:
(1) A háromrétegű előmelegítő előtti papír csökkenti a hengerpapír mozgási ellenállását és forgó fékező erejét.
(2) A háromrétegű előmelegítő előtti béléspapír vezetőkerék és feszítőkerék növeli a mozgási ellenállást. Megfelelő beállítás után az eredeti hosszanti ív eltűnhet.
Ismeretes, hogy: a felső papír 200g / M2b nátronpapír, nedvességtartalma 13%; a (clip) csempepapír 150g/M2 nagy szilárdságú hullámpapír 10%-os nedvességtartalommal; a belső papír 200g/M2b minőségű, 8%-os nedvességtartalmú nátronpapírból készül; a légnyomás 1,0 mpa/cm2; a gyártósor sebessége 50M / perc. Javítási módszer:
(1) Az előmelegítő fűtőfelületén áthaladó felületi (szendvics) papír hossza 0,9-1,4-szeresére, illetve 0,6-1,1-szeresére nő.
(2) a béléspapír csökkenti az előmelegítő fűtőfelületének hosszát, vagy kis mennyiségű gőzpermetet használ.
(3) A gyártósor sebessége körülbelül 60 m / percre nőtt.
A karton hosszirányban negatív ívű
Javítási módszer:
(1) A háromrétegű előmelegítő előtti papír csökkenti a hengerpapír mozgási ellenállását és forgó fékező erejét.
(2) A Liwa vezeték vezető feszültsége a háromrétegű előmelegítő előtt növeli a mozgási ellenállást.
A karton pozitív és negatív ívben van
Kétféle pozitív és negatív ív létezik, és a fejlesztési módszerek eltérőek. Itt csak a közös keresztirányú pozitív és negatív íveket magyarázzuk.
Feladás időpontja: 2021. március 31