A hullámkarton minőségéből egy vállalkozás termelési erejét láthatjuk. A hullámkarton dobozok első gyártási folyamataként a hullámkarton gyártósor kulcsszerepet játszik a termékek költségében és minőségében. Ez a legváltozatosabb és a legnehezebben irányítható láncszem minden gyártási folyamatban. Csak a jó emberek, a gép, az anyag, a módszer és a környezet öt tényezőjének szisztematikus megoldásával tudjuk hatékonyan csökkenteni a hulladéktermékek keletkezését a hullámkarton gyártósoron, és kiváló minőségű termékeket előállítani.
Az emberek a legkritikusabb és a leginstabilabb tényező. Itt két szempont kerül kiemelésre: a csapatszellem és a hullámkarton gyártósorok kezelőinek személyes működési készségei.
A hullámkarton gyártósor egy gőzt, elektromosságot, hidraulikus nyomást, gázt és gépeket integráló gyártósor. Számos kulcsfontosságú folyamatot foglal magában, mint például egyoldalas gép, szállítóhíd, ragasztóanyag, szárítás, préssor, valamint függőleges és vízszintes vágás. Ha valamelyik kapcsolat nincs megfelelően koordinálva, az az egész gyártósor működését érinti. Ezért a hullámkarton gyártósor üzemeltetőinek erős csapatmunka érzékkel és az együttműködés szellemével kell rendelkezniük.
Jelenleg a vállalkozásban lévő hullámkarton gyártósor üzemeltetői és műszaki személyzetének nagy része lassan tapogatózik és belenő a vállalkozás termelésébe. Gyártási tapasztalattal, a professzionális üzemeltetési ismeretek képzése és tanulása hiányában dolgoznak, és nem jártasak a berendezések vezethetőségében, valamint a lehetséges problémák előrejelzésének és megelőzésének hiányában. Ezért a vállalkozásoknak először a hullámkarton gyártósorok személyzetének készségképzésére és a hullámkartondobozokkal kapcsolatos alapismeretek képzésére kell figyelmet fordítaniuk. Ne habozzon meghívni vagy elküldeni az embereket tanulásra. Ezenkívül figyelmet kell fordítaniuk a személyzet képzésére, saját jellemzőikkel rendelkező vállalkozási kultúrát kell kialakítaniuk, magas szintű műszaki tehetségeket vonzani a hullámkarton gyártósorokba, és erős összetartó erővel és személyi eszközökkel kell rendelkezniük.
A berendezések stabil működése a hullámkarton minőségbiztosításának alapja. E tekintetben a vállalkozásoknak a következő szempontok szerint kell munkájukat végezniük.
A hullámkarton gyártósor rendellenes leállása sok hulladékterméket termel, ami csökkenti a termelés hatékonyságát és növeli a gyártási költségeket. A berendezések karbantartása a leghatékonyabb módja az állásidő csökkentésének.
A berendezések normál működése nagymértékben függ attól, hogy a napi karbantartási munkák lépést tudnak-e tartani. A berendezés karbantartásának általános alapelvei: elegendő kenés, tiszta és teljes, gondos és aprólékos.
A hullámkarton gyártósoron több száz kenőalkatrész található. A felhasznált különböző kenőanyagok szerint olajkenő részre és zsírkenő részre oszthatók. A megfelelő kenőanyagot szigorúan kell használni a különböző kenőalkatrészekhez, és a kenő alkatrészeket teljesen meg kell kenni. Ha a hullámos henger és a nyomóhenger hőmérséklete magas, szigorúan magas hőmérsékletű zsírt kell használni.
A karbantartási folyamatban fontos szerepet játszik a berendezések tisztítási munkája is. Ez szorosan összefügg a berendezés kenési állapotával. Por- és törmelékmentesnek kell lennie, hogy elkerülje a felgyorsult kopást, illetve az alkatrészek por és törmelék hatása miatti károsodását.
Készítsen részletes karbantartási tervet a berendezés karbantartási folyamatának megfelelően.
A valós idejű monitorozás nagyon szükséges a berendezések sérülékeny részeinek kezeléséhez. A vállalkozásoknak nyomon követési számlát kell létrehozniuk a berendezések sérülékeny részeinek használatához, valós idejű megfigyelést és elemzést kell végezniük, fel kell tárniuk a sérülékeny részek gyors kopásának okait, és ellenintézkedéseket kell kialakítaniuk, hogy előre megelőzzék és elkerüljék a nem tervezett leállásokat a sérülékeny részek sérülése.
Általában a sérülékeny alkatrészek kezelésének a következő két intézkedést kell megtennie: az egyik a sérülékeny alkatrészek anyagának és gyártási folyamatának megváltoztatása az élettartam meghosszabbítása érdekében; a másik pedig az ésszerű környezetben történő felhasználás az emberi és környezeti tényezők által okozott szükségtelen károk csökkentése érdekében.
Az elmúlt években a hullámkarton gyártósor műszaki innovációja végtelen folyamban jelenik meg, és az új technológiai fények arra késztetik a vállalkozásokat, hogy megkezdjék a hullámkarton gyártósor berendezéseinek kulcsfontosságú alkatrészeinek felújítását.
A hullámkarton gyártósor termelésirányítási rendszerének használatával a gyártási költségek szabályozására a hullámkarton gyártósor termelési hatékonysága pontosan megszámolható, és a teljes gyártósor sebessége szinkronizálható. Általában több mint 5%-kal csökkentheti a hullámkarton hulladékarányát, és a keményítő mennyisége is jelentősen csökken.
① Automatikus papíradagoló
Az automatikus papírfogadó gépet a szükségtelen pazarlás elkerülése, a hullámkarton gyártósor leállásának és minőségi problémáinak csökkentése, valamint a teljes gyártósor stabil, nagy gyártási sebességének és magas minőségének biztosítása érdekében alkalmazzák.
② Volfrámkarbid hullámosító henger
Az egyoldalas gép szíveként a hullámkarton henger meghatározó szerepet játszik a hullámkarton minőségében, és közvetlen hatással van a szarvasmarha-tenyésztés gazdasági előnyeire is. A volfrám-karbid hullámosító henger egy speciális technológia, amely termikus permetezési technológiát használ a volfrám-karbid ötvözet por megolvasztására és a hullámosított henger fogfelületére való szórására, hogy keményfém bevonatot képezzen. Élettartama 3-6-szor hosszabb, mint a hagyományos hullámos hengereké. A görgő teljes élettartama alatt a hullámkarton magassága szinte változatlan, ami biztosítja a hullámkarton minőségének stabilitását, 2% ~ 8% -kal csökkenti a hullámos magpapír és ragasztópaszta mennyiségét és csökkenti a termelést hulladéktermékek.
③ A névjegysáv beillesztése
A ragasztógép érintkező rúdja sok kopásálló ív alakú lemezből áll, amelyek rugóval vannak összekötve. A rugó rugalmas ereje miatt az ív alakú lemezek mindig egyenletesen illeszkednek a pasztahengerhez. Még ha a görgő elhasználódott és be is süllyed, a rugós lemez követi a mélyedést, és a hullámos magpapír egyenletesen tapad a pasztahengerhez. Ezenkívül a kiegyensúlyozott rugalmasságú rugó automatikusan be tudja állítani a magasságot az alappapír vastagságának és a hullámos alak változásának megfelelően, így a hullámos magpapír hullámosítási magassága a pasztagépbe való belépéskor és a hullámosított magassága, amikor A hullámpapír magpapír kikerült a pasztagépből, miután a beillesztést változatlanok tartják. A ragasztó mennyisége hatékonyan szabályozható, és a karton minősége jelentősen javítható.
④ A főzőlap érintkezőlemeze
A főzőlap érintkezőlemeze a hagyományos gravitációs görgős érintkező hőátadási módot helyettesíti. Speciális kopásálló anyaglemezekből készül, minden lemezdarab kiegyensúlyozott rugalmasságú rugóval van felszerelve, így minden lemezdarab teljes mértékben érintkezhet a főzőlappal, növeli a karton fűtőfelületét, javítja a hőátadási hatékonyságot, a sebesség javítása, az ép hullámkarton biztosítása, a hullámkarton szilárdságának erősítése és a hullámkarton vastagságának növelése érdekében. A karton nem hámlik le, hólyagosodik és jól illeszkedik, csökkenti a selejtezési arányt.
⑤ Automatikus pasztakészítő rendszer
A pasztakészítési folyamat a legillékonyabb folyamat a teljes gyártási folyamatban, és a kartonpapír minőségét befolyásoló legkritikusabb folyamat. A hagyományos paszta formula egyszeres, ami emberi tényezők hatására könnyen pontatlan etetést okoz, ami instabillá teszi a ragasztó minőségét. Az automatikus pasztakészítő rendszer a technológia, a gépek és az automatikus vezérlés tipikus komplexuma. A pasztakészítő rendszerben képes feldolgozni a képletfunkciót, a történeti adatokat, a valós idejű adatokat, a dinamikus megfigyelési funkciót, az ember-gép párbeszédet stb., a paszta minősége stabil és ellenőrzött, a gyártás megvalósítható.
Feladás időpontja: 2021. március 31