A hullámkarton minőségéből látszik egy vállalkozás termelési erőssége. Hullámkarton gyártósor, mint a hullámkarton dobozok első gyártási folyamata, a termékek költsége és minősége kulcsfontosságú szerepet játszik, de az összes gyártási folyamat a legnagyobb változókban, a legnehezebb ellenőrizni a kapcsolatot, csak szisztematikusan oldja meg a jó, gép, anyag, módszer, a gyűrű öt eleme, a hullámkarton gyártósorhulladék előfordulásának csökkentése érdekében kiváló minőségű termékeket készítsen.
Az emberek a legfontosabb elem, de egyben a leginstabilabb elem is. Itt két szempont kerül kiemelésre: a hullámkarton gyártósorok kezelőinek csapatszelleme és személyes működési készsége. A hullámkarton gyártósor gőz, elektromos, hidraulikus, gáz, gépek gyűjteménye az egyik gyártósoron, egyoldalas géppel, a hídon való továbbítással, ragasztóanyaggal, szárítással, préseléssel és keresztvágással és egyéb kulcsfontosságú folyamatokkal, bármilyen kapcsolattal az együttműködés nem működik, hatással lesz a teljes gyártósor munkájára. Ez megköveteli a hullámkarton gyártósorok üzemeltetőitől a kemény csapat megértését és a kölcsönös együttműködés szellemét.
Jelenleg a vállalkozás hullámkarton gyártósorának üzemeltetése és műszaki személyzetének nagy része fokozatosan tapogatózott és felnőtt a vállalkozás termelésében, és gyártási tapasztalattal, a professzionális üzemeltetési ismeretek képzésének és tanulásának hiányával, a berendezés vezetési képességével dolgozik. nem kellően képzett, és hiányzik a lehetséges rejtett problémák előrejelzése és megelőzése. Ezért a vállalkozásoknak mindenekelőtt a hullámkarton gyártósorok személyzetének készségképzésére és a hullámkartondobozok alapismereti képzésére kell figyelniük, valamint figyelmet kell fordítaniuk a tehetségek kiművelésére, saját jellegzetességekkel rendelkező vállalati kultúrát kell kialakítaniuk, és magas színvonalat kell vonzaniuk hullámkarton gyártósor műszaki személyzete. Annak érdekében, hogy a vállalkozás erős kohézióval rendelkezzen, az alkalmazottak magas identitástudattal rendelkeznek.
A berendezések stabil működése a hullámkarton minőségbiztosításának alapja. Ebben a tekintetben a vállalkozásoknak a következő szempontok szerint kell műveleteket végezniük:
1. A berendezések karbantartása és védelme az elsődleges feladat
A hullámkarton gyártósor rendellenes leállási idejében sok pazarlás keletkezik, ami a termelés hatékonyságának csökkenését és a termelési költségek növekedését jelenti, a leállások csökkentésének leghasznosabb módja a berendezések karbantartása és védelme.
2. Napi karbantartás
Az, hogy a berendezés normálisan működik-e, nagymértékben függ attól, hogy a napi karbantartási műveletek lépést tudnak-e tartani, a berendezés karbantartásának általános elve a következő: sima és bőséges, tiszta és teljes, gondos és aprólékos.
A hullámkarton gyártósor több száz sima alkatrészt tartalmaz, a különböző simítószerek használatának megfelelően, olajsima részekre és zsíros sima részekre osztható, a különböző sima részekre szigorúan a megfelelő simítószert kell használni, és hogy a sima részek megteljenek. sima. Ha a hullámosító henger, a nyomóhenger hőmérséklete magas, szigorúan magas hőmérsékletű sima zsírt kell használni.
A berendezés tisztítási művelete is fontos szerepet játszik a karbantartási folyamatban, amely szorosan összefügg a berendezés zökkenőmentes állapotával, és az első dolog, hogy ne legyen por és törmelék, hogy megakadályozzuk a por és törmelék hatásának felgyorsulását. az alkatrészek kopását, sőt sérülését.
3. Javítási műveletek
A berendezésrésznek konkrét javítási terveket kell készítenie és azokat a berendezés üzemeltetése során felmerülő problémáknak megfelelően végre kell hajtania a berendezés stabil működésének biztosítása érdekében.
4. Berendezések kopóalkatrészeinek kezelése
A valós idejű monitorozás nagyon szükséges a berendezések kopóalkatrészeinek kezeléséhez. A vállalkozások a kopó alkatrészeket nyomkövető számlákkal, valós idejű monitorozással, elemzéssel állítsák fel, gyorsabban derítsék ki az alkatrészek kopásának okait, dolgozzanak ki ellenintézkedéseket, készüljenek fel előre, hogy megelőzzék a kopó alkatrészek károsodását a terv nélküli leállás miatt.
Normál körülmények között a kopó alkatrészek kezelésének a következő két megközelítést kell követnie: az egyik a kopó alkatrészek alapanyagának és gyártási folyamatának megváltoztatása az élettartam meghosszabbítása érdekében; A második az, hogy ésszerű alkalmazási környezetben használja, hogy csökkentse az emberi és környezeti tényezők által okozott szükségtelen károkat.
5. Ügyeljen a berendezések kulcsfontosságú részeinek felújítására
Az elmúlt években a hullámkarton gyártósor műszaki innovációja végtelen folyamban jelent meg, és az új technikai csúcsok arra késztették a vállalkozásokat, hogy hozzáfogjanak a hullámkarton gyártósor berendezéseinek kulcsfontosságú alkatrészeinek megújításához és átalakításához.
6. Termelésirányítási rendszer
A hullámkarton gyártósor termelésirányítási rendszerének használata a termelési költségek szabályozására, pontosabban kiszámíthatja a hullámkarton gyártósor termelési hatékonyságát, és befejezheti a teljes gyártósor sebességének szinkronizálását. Általában a hullámkarton hulladékaránya több mint 5%-ra csökkenthető, és a keményítő mennyisége is jelentősen csökken.
① Aktív papíradagoló
A papírösszefűzéshez válasszon aktív papírösszekötőt, hogy elkerülje a papírkötés során keletkező felesleges pazarlást, csökkentse a hullámkarton gyártósor leállását és a minőségi problémák előfordulását, valamint biztosítsa a teljes gyártósor stabil és magas gyártási sebességét, valamint magas kartonminőségét.
② Volfrámkarbid hullámos henger
A hullámkarton henger, mint az egyoldalas gép szíve, döntő hatással van a hullámkarton minőségére, és közvetlen hatással van a szarvasmarha gazdaságosságára és termelésére. A volfrám-karbid hullámos henger egy speciális eljárás, amely termikus permetezési technológiát használ a volfrám-karbid ötvözet por megolvasztására és a hullámos henger fogfelületére permetezve, hogy keményfém bevonatot képezzen, amely 3-6-szor hosszabb, mint az általános hullámos henger élettartama. A henger teljes élettartama alatt a hullámkarton magassága szinte változatlan, ami biztosítja a hullámkarton stabil minőségét, 2-8%-kal csökkenti a hullámos magpapír és ragasztópaszta mennyiségét, valamint csökkenti a hulladéktermékek előfordulását.
③ Illessze be a gép érintkező rúdját
A pasztagép érintkező rúdja sok kopásálló ívelt lemezből és rugós csatlakozásból készül, a rugó rugalmassága miatt az ívelt lemez mindig egyenletesen illeszkedik a pasztahengerhez, még akkor is, ha a pasztahenger kopott és lenyomott, a rugós lemez is lenyomva, mindig hagyja, hogy a hullámpapír magpapír egyenletesen illeszkedjen a pasztahengerre. Ezenkívül a kiegyensúlyozott rugalmasságú rugó az alappapír vastagságának és a hullámos alak változásának megfelelően aktívan beállítja a homorú és domború felületet, így a hullámos magpapír hullámos magassága a ragasztógépbe való belépéskor és a hullám magassága A beillesztőgép után a beillesztőgép változatlan marad, ami szabályozhatja a ragasztó mennyiségét és nagymértékben javítja a karton minőségét.
④ A főzőlap alkatrészének érintkezőlemeze
A főzőlap érintkezőlemezét a hagyományos gravitációs görgős érintkező hőátadási módszer helyettesítésére használják. Speciálisan készült kopásálló anyagú lemezlemezből készül, minden laplemez elasztikus kiegyensúlyozott rugóval van felszerelve, hogy minden laplemez teljesen megérintse a főzőlapot, növelje a karton fűtőfelületét, javítsa a hőátadási hatékonyságot, majd javítsa a sebességet, biztosítsa a hiányzó hullámos formát, növelje a hullámkarton szilárdságát és növelje a hullámkarton vastagságát, a karton nem ragad le, nem buborékol, kiváló illeszkedés, csökkentett selejt arány.
⑤ Aktív paszta rendszer
A pasztakészítési folyamat a legillékonyabb folyamat a teljes gyártási folyamatban, és a legkritikusabb hatással van a kartonpapír minőségére. A hagyományos paszta formula egyszeres, és a töltelék emberi tényezők miatt könnyen pontatlan, ami instabillá teszi a ragasztó minőségét. Az aktív pasztakészítő rendszer egy tipikus szintézis-technológiát, gépet és aktív vezérlést integráló rendszer. Képes feldolgozni a képlet funkciót, a történeti adatokat, a valós idejű adatokat, a dinamikus megfigyelési funkciót és az ember-gép párbeszédet a pasztakészítő rendszerben. A pasztakészítés minősége stabil és ellenőrzött, ami stabilabbá teheti a gyártósor működését, csökkenti az emberi tényezőket, és teljesen megoldja a minőségi problémákat, például a karton habosodását, átlátszóságát és lágyságát. Csökkentse a selejt arányát.
Feladás időpontja: 2023. június 15